چه چیزی یک فشارسنج فولادی ضد زنگ را برای رسانه های خورنده مناسب می کند؟

چرا فولاد ضد زنگ بهترین انتخاب برای رسانه های خورنده است

فشار سنج های فولادی ضد زنگ به طور گسترده در جاهایی که سیالات فرآیند یا محیط اطراف خورنده هستند استفاده می شود زیرا فولادهای ضد زنگ استحکام مکانیکی را با مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می کنند. محتوای کروم در فولاد ضد زنگ یک لایه اکسید غیرفعال را تشکیل می دهد که حمله شیمیایی را کند می کند. افزودنی‌های نیکل و مولیبدن مقاومت در برابر اسیدها و کلریدها را بهبود می‌بخشد. برای اندازه‌گیری فشار، این به عمر طولانی‌تر، خرابی‌های کمتر ناشی از خوردگی حفره‌ای یا شکاف و هزینه کل مالکیت کمتر در مقایسه با مواد غیرزنگ در بسیاری از محیط‌های تهاجمی منجر می‌شود.

کدام نمرات فولاد ضد زنگ مهم است و چرا

همه فولادهای زنگ نزن در کاربردهای خورنده عملکرد یکسانی ندارند. انتخاب درجه مناسب برای قطعات خیس شده (لوله بوردون، دیافراگم، قسمت داخلی کیس و اتصالات) اولین گام عملی برای اطمینان از مناسب بودن گیج است.

304 / 1.4301 - هدف عمومی

304 رایج ترین درجه ضد زنگ است که برای بدنه ها و قطعات داخلی گیج استفاده می شود. مقاومت در برابر خوردگی خوبی در برابر بسیاری از اسیدها و قلیاها ایجاد می کند، اما در برابر ایجاد حفره در محیط های غنی از کلرید (مانند آب دریا، برخی از آب نمک) آسیب پذیر است. از 304 برای سیالات با خورندگی متوسط ​​که در آن کلرید کم است استفاده کنید.

316 / 1.4401 و 316L - مقاومت در برابر کلرید و شیمیایی

316 مولیبدن را برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی اضافه می‌کند و زمانی که احتمال قرار گرفتن در معرض کلرید وجود دارد یک ارتقای رایج است. 316L (کم کربن) حساسیت در حین جوشکاری را کاهش می دهد و در صورت وجود قطعات خیس شده جوش داده شده ترجیح داده می شود. برای بسیاری از کاربردهای شیمیایی، غذایی و دارویی، 316/316L انتخاب پیش فرض است.

ضد زنگ با آلیاژ بالاتر و تخصصی

برای محیط های بسیار تهاجمی (اسیدهای قوی، اکسید کننده ها، کلریدهای غلیظ) فولادهای ضد زنگ دوبلکس، گریدهای فوق آستنیتی (مانند 6Mo) یا حتی آلیاژهای نیکل (Monel، Hastelloy) را برای اجزای خیس شده در نظر بگیرید. این مواد گران تر هستند اما می توانند برای قابلیت اطمینان ضروری باشند.

ویژگی های طراحی گیج که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد

فراتر از انتخاب مواد، طرح‌های گیج خاص و ویژگی‌های حفاظتی بر عملکرد در خدمات خورنده تأثیر می‌گذارد. گزینه های کلیدی طراحی عبارتند از مهر و موم دیافراگم، پر کردن مایع، و پوشش های ویژه سطح.

مهر و موم دیافراگم (عایق شیمیایی)

مهر و موم دیافراگمی با استفاده از یک دیافراگم نازک مقاوم در برابر خوردگی و یک مایع پرکننده، مکانیسم داخلی گیج را از سیال فرآیند جدا می کند. این محلول استاندارد زمانی است که فرآیند بسیار ویسکوز، متبلور، حاوی مواد جامد یا بسیار خورنده است. مهر و موم دیافراگمی را می توان در آلیاژهای 316L، Hastelloy یا سایر آلیاژها مشخص کرد و با مویرگ ها، اتصالات بدون غده یا فلنج های بهداشتی پیکربندی کرد.

پر کردن مایع (مرطوب کننده و محافظ)

پرکننده گلیسیرین یا سیلیکون با محدود کردن ورود اکسیژن و ایجاد یک محیط محافظ برای قطعات حرکتی، لرزش را می‌دزدد و خوردگی داخلی را کاهش می‌دهد. سیالات پرکننده همچنین به کاهش تراکم در تاسیسات در فضای باز کمک می کنند، اما آنها جایگزین ارتقاء مواد برای قطعات خیس شده نمی شوند.

پولیش و غیرفعال کردن قسمت خیس شده

درمان های الکتروپولیش و غیرفعال کردن آهن جاسازی شده را حذف می کند و سطح صاف تری ایجاد می کند که کمتر مستعد ایجاد حفره و رسوب زیستی است. برای خدمات بهداشتی، بهداشتی یا شیمیایی تهاجمی، قطعات خیس شده الکتروپلی شده و غیرفعال سازی مستند به استانداردهای ASTM یا AMS را درخواست کنید.

مهر و موم، واشر، و انتخاب اتصال

انتخاب مواد آب بندی سازگار به اندازه سازگاری فلزی مهم است. الاستومرها مانند نیتریل (NBR)، EPDM و FKM (Viton) دارای مشخصات مقاومت شیمیایی متفاوتی هستند. برای حلال های تهاجمی یا بخار، آب بندی های فلزی یا واشرهای PTFE ایمن تر هستند. اتصالات رزوه ای باید از اتصالات فولادی ضد زنگ و درزگیرهای رزوه مناسب (نوار PTFE دارای امتیاز برای فرآیند) استفاده شود تا از واکنش های گالوانیکی جلوگیری شود.

راهنمای مواد آب بندی مشترک

• PTFE (تفلون): مقاومت شیمیایی عالی در محدوده وسیع pH - برای مواد شیمیایی تهاجمی ترجیح داده می شود.
• FKM (Viton): برای روغن‌ها، سوخت‌ها و بسیاری از اسیدها خوب است، اما در برخی از حلال‌ها نرم می‌شود - نمودارهای سازگاری را بررسی کنید.
• EPDM: مناسب برای بخار و محلول های قلیایی، ضعیف برای هیدروکربن ها و روغن ها.

بهترین روش‌های نصب و نصب برای محیط‌های خورنده

نصب صحیح از خرابی زودرس جلوگیری می کند. از ایجاد شکاف اجتناب کنید، از جهت گیری مناسب اطمینان حاصل کنید، و از گیج ها در برابر اسپری مستقیم، مه نمک یا شستشوهای صنعتی محافظت کنید، مگر اینکه برای چنین قرار گرفتن در معرض درجه بندی قرار گیرند.

جهت گیری و زهکشی

گیج های فشار را طوری نصب کنید که میعانات یا مایعات به دام افتاده می توانند از لوله بوردون یا دیافراگم خارج شوند. برای کاربردهای بخار، یک حلقه سیفون یا خط ضربه ای پر از آب/گلیسیرین نصب کنید تا گیج را از بخار محافظت کند.

پوشش های محافظ و محافظ محلی

هنگامی که محیط حاوی مواد شیمیایی خورنده است، سپرهای پاشش، محفظه های محافظ یا نصب از راه دور را با استفاده از پسوندهای مویرگی برای قرار دادن گیج در ناحیه ایمن تر تهیه کنید.

استراتژی نگهداری، بازرسی و کالیبراسیون

تعمیر و نگهداری منظم دقت را حفظ می کند و خوردگی را زود تشخیص می دهد. برنامه ای بر اساس شدت فرآیند ایجاد کنید: بررسی های بصری ماهانه در سرویس های بسیار خورنده، فصلی برای متوسط، و سالانه در مواردی که شرایط خوش خیم است.

چه چیزی را بررسی کنیم

• محفظه و پنجره برای سوراخ شدن، ترک یا خرابی آب بندی.
• اتصالات برای نشت، رسوبات خوردگی، یا شل شدن.
• حرکت اشاره گر و صفحه برای چسبیدن یا رانش - نشان دهنده آلودگی یا آسیب داخلی است.
• آب بندی دیافراگم و مویرگ ها برای سطح مایع پر یا از دست دادن انتقال فشار.

فرکانس کالیبراسیون

فواصل کالیبراسیون به بحرانی بودن و رانش مشاهده شده بستگی دارد: برای حلقه های حیاتی ایمنی، 2 تا 4 بار در سال کالیبره کنید. برای ابزار دقیق کمتر، سالانه رایج است. پس از هر رویداد مشکوک قرار گرفتن در معرض خورنده، بازرسی خارج از سرویس و کالیبراسیون مجدد انجام دهید.

استانداردها، تست ها و مستندات

سنج هایی را انتخاب کنید که مطابق با استانداردهای صنعت مربوطه باشند و درخواست مواد و گواهینامه های آزمایشی را داشته باشند. استانداردهای رایج عبارتند از ASME B40.1 برای فشار سنج، سری EN 837، و NACE MR0175 / ISO 15156 برای انتخاب مواد سرویس ترش (H2S). اسنادی مانند گزارش‌های آزمایش آسیاب (MTRs)، گواهی‌های غیرفعال‌سازی و سوابق جوش، عدم قطعیت در کاربردهای خورنده را کاهش می‌دهند.

مرجع سازگاری سریع مواد

چک لیست انتخاب برای رسانه های خورنده

• شیمی، دما و فشار سیال فرآیند را شناسایی کنید.
• درجه مناسب ضد زنگ را برای قطعات خیس شده انتخاب کنید (حداقل 316 لیتر برای کلریدها).
• مهر و موم یا ایزوله دیافراگم را در جایی که تماس مستقیم مشکل دارد مشخص کنید.
• مهر و موم / واشر سازگار (PTFE برای مقاومت شیمیایی گسترده) را انتخاب کنید.
• در صورت نیاز در مورد پر کردن مایع و الکتروپیلینگ/غیرفعال سازی تصمیم بگیرید.
• به MTRها، گواهی‌های غیرفعال و گزارش‌های کالیبراسیون نیاز دارید.

نتیجه گیری - متعادل کردن هزینه و قابلیت اطمینان

گیج های فشار فولاد ضد زنگ اغلب کاربردی ترین راه حل برای محیط های خورنده هستند، اما موفقیت بستگی به تطبیق درجه، مهر و موم و طرح های محافظ با این فرآیند دارد. از 316/316L به عنوان خط پایه برای قرار گرفتن در معرض کلرید استفاده کنید، مهر و موم دیافراگم را برای جداسازی در نظر بگیرید، و برای بازرسی و کالیبراسیون معمول برنامه ریزی کنید. ترکیب مناسب زمان از کار افتادگی و خطر ایمنی را کاهش می دهد و در عین حال اندازه گیری دقیق و طولانی مدت فشار را در محیط های خورنده انجام می دهد.