1. مقدمه ای بر فشار سنج

1.1 فشارسنج چیست؟

الف فشار سنج وسیله ای است که برای اندازه گیری نیروی اعمال شده توسط یک سیال - گاز یا مایع - در یک سیستم استفاده می شود. این یک نشانه تصویری یا دیجیتالی از سطوح فشار را ارائه می دهد و به اپراتورها کمک می کند تا عملکرد ایمن و کارآمد را در کاربردهای مختلف صنعتی، تجاری و مسکونی حفظ کنند. گیج‌های فشار ابزارهای اساسی در مهندسی، تولید، تهویه مطبوع، سیستم‌های خودرو، دستگاه‌های پزشکی و زمینه‌های بی‌شماری دیگر هستند که نظارت بر فشار در آنها حیاتی است.

اکثر گیج ها فشار را نسبت به فشار اتمسفر اندازه گیری می کنند (معروف به فشار سنج ، اگرچه بسیاری از ابزارهای تخصصی فشار مطلق یا دیفرانسیل را نیز اندازه گیری می کنند. گیج های فشار چه مکانیکی و چه الکترونیکی، نقشی حیاتی در تضمین عملکرد تجهیزات، ایمنی و انطباق با استانداردهای صنعتی ایفا می کنند.

1.2 چرا فشارسنج ها مهم هستند؟

گیج های فشار به چند دلیل مهم ضروری هستند:

• تضمین ایمنی: بسیاری از سیستم های صنعتی تحت فشار بالا کار می کنند. اندازه گیری دقیق فشار به جلوگیری از خرابی تجهیزات، نشت و حوادث فاجعه بار کمک می کند.

• بهینه سازی عملکرد: سطوح فشار مناسب تضمین می کند که پمپ ها، کمپرسورها، بویلرها و سیستم های هیدرولیک به طور موثر کار می کنند.

• رعایت مقررات: بسیاری از صنایع - مانند نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و داروسازی - برای کنترل ایمنی و کیفیت به نظارت بر فشار مستند نیاز دارند.

• عیب یابی: الفbnormal pressure readings help identify issues such as blockages, leaks, malfunctioning valves, or system inefficiencies.

• کاهش هزینه: نظارت و حفظ فشار صحیح باعث کاهش سایش تجهیزات و کاهش مصرف انرژی می شود.

بدون اندازه گیری فشار قابل اعتماد، عملیات صنعتی بسیار کمتر قابل پیش بینی و به طور قابل توجهی خطرناک تر خواهد بود.

1.3 تاریخچه مختصر اندازه گیری فشار

تکامل اندازه گیری فشار بیش از سه قرن را در بر می گیرد:

• آغاز قرن هفدهم: مطالعه فشار با پیشگامانی مانند اوانجلیستا توریچلی ، که اولین فشارسنج جیوه را در سال 1643 اختراع کرد. این زمینه را برای درک فشار اتمسفر فراهم کرد.

• نوآوری لوله بوردون (1849): مهندس فرانسوی یوژن بوردون گیج فشار لوله بوردون را معرفی کرد، یک وسیله مکانیکی که امروزه هنوز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. طراحی ساده و مستحکم آن با ارائه اندازه گیری فشار دقیق و مقرون به صرفه، صنایع را متحول کرد.

• انقلاب صنعتی: الفs steam engines, boilers, and heavy machinery became widespread, pressure gauges became essential for safe operation.

• پیشرفت های قرن بیستم: سنسورهای الکترونیکی، مبدل‌های فشار و گیج‌های دیجیتال دقت و قابلیت داده بی‌سابقه‌ای را به ارمغان آوردند.

• عصر مدرن: اندازه‌گیری فشار امروزی شامل حسگرهای بی‌سیم، گیج‌های هوشمند مجهز به اینترنت اشیا و ابزار دقیق دیجیتالی است که در هوافضا، انرژی و تولید پیشرفته استفاده می‌شود.

2.انواع فشارسنج

گیج‌های فشار در طرح‌های مختلفی برای تناسب با محدوده‌های مختلف فشار، انواع رسانه‌ها و شرایط محیطی ارائه می‌شوند. آنها به طور کلی به سه دسته اصلی تقسیم می شوند: مکانیکی ، الکترونیکی ، and تخصص فشار سنج ها درک این انواع به کاربران کمک می کند تا سنج مناسب را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.

---

2.1 فشارسنج های مکانیکی

گیج های فشار مکانیکی پرکاربردترین هستند و متکی به عناصر الاستیکی هستند که تحت فشار تغییر شکل می دهند. سادگی، دوام و عدم وابستگی به برق آنها را برای محیط های صنعتی ایده آل می کند.

2.1.1 گیج های لوله بوردون

این لوله بوردون رایج ترین طراحی گیج فشار مکانیکی است. این لوله از یک لوله فلزی منحنی و توخالی تشکیل شده است که با وارد شدن فشار به آن صاف می شود. حرکت به یک اشاره گر روی صفحه گیج منتقل می شود.

تیوب بوردون سی تایپ

• این most standard design.

• شکل لوله نیم دایره.

• مناسب برای فشارهای متوسط ​​تا بالا

• مورد استفاده در نفت و گاز، سیستم های هیدرولیک و ماشین آلات صنعتی عمومی.

لوله مارپیچ بوردون

• ساخته شده از لوله مارپیچ به شکل مارپیچ.

• الفllows greater travel of the free end of the tube, improving sensitivity.

• برای ابزارهای صنعتی با دقت بالاتر استفاده می شود.

لوله مارپیچ بوردون

• الف metal tube wound into a helix shape.

• بالاترین قابلیت جابجایی را در بین طرح های بوردون ارائه می دهد.

• ایده آل برای کاربردهای فشار بالا و اندازه گیری دقیق.

2.1.2 گیج دیافراگم

گیج های فشار دیافراگمی از الف استفاده می کنند غشای انعطاف پذیر که هنگام قرار گرفتن در معرض فشار منحرف می شود. آنها ایده آل هستند برای:

• اندازه گیری محدوده فشار پایین

• رسانه خورنده

• مایعات چسبناک یا آلوده

کاربردهای رایج شامل فرآوری مواد غذایی، داروسازی و کارخانه های شیمیایی است.

2.1.3 دم سنج

دم سنج ها از یک تشکیل شده است عنصر استوانه ای راه راه که تحت فشار منبسط یا منقبض می شود.

• مناسب برای فشار کم تا متوسط

• حساسیت عالی را ارائه دهید

• اغلب در سیستم های HVالفC، تنظیم کننده های گاز و تجهیزات آزمایشگاهی استفاده می شود

---

2.2 فشارسنج های الکترونیکی

فشارسنج های الکترونیکی با استفاده از حسگرهایی مانند پیزوالکتریک، کرنش سنج یا عناصر خازنی، فشار را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کنند.

2.2.1 مبدل های فشار

الف مبدل فشار یک خروجی الکتریکی (میلی ولت، ولت یا میلی آمپر) متناسب با فشار تولید می کند.

• برای جمع آوری داده ها استفاده می شود

• برای اتوماسیون و نظارت از راه دور ضروری است

• رایج در هوافضا، تست خودرو، و سیستم های کنترل صنعتی

2.2.2 ترانسمیترهای فشار

فرستنده ها مبدل های پیشرفته ای هستند که شامل تهویه سیگنال هستند و خروجی های استانداردی مانند 4-20 میلی آمپر .

• برای محیط های صنعتی خشن ساخته شده است

• در کارخانه های نفت و گاز، فرآوری شیمیایی و تصفیه آب استفاده می شود

• دقت بالا و پایداری طولانی مدت را ارائه می دهد

2.2.3 فشارسنج های دیجیتال

سنج های دیجیتال دارای سنسورهای الکترونیکی هستند که با نمایشگر دیجیتال جفت شده اند.

• اعداد آسان برای خواندن جایگزین شماره گیری آنالوگ

• اغلب شامل ویژگی هایی مانند ثبت داده ها، ضبط اوج یا اتصال بی سیم است

• ایده آل برای کالیبراسیون میدانی، آزمایش، و برنامه های قابل حمل

---

2.3 فشار سنج های تخصصی

اینse gauges are designed for unique measurement conditions.

2.3.1 گیج فشار دیفرانسیل

گیج های دیفرانسیل اختلاف فشار بین دو نقطه را اندازه گیری می کنند.
الفpplications:

• مانیتورینگ فیلتر

• اندازه گیری جریان

• متعادل کننده فشار اتاق تمیز و HVAC

2.3.2 فشار سنج مطلق

الفbsolute gauges reference pressure against a خلاء کامل .
مورد استفاده برای:

• تحقیق علمی

• الفerospace testing

• فرآیندهای صنعتی با دقت بالا

2.3.3 گیج های خلاء

گیج های خلاء فشار زیر سطح اتمسفر را اندازه گیری می کنند. انواع عبارتند از:

• وکیوم سنج مکانیکی

• اینrmal conductivity gauges

• یونیزاسیون سنج ها

معمولا در سیستم های آزمایشگاهی، پمپ های خلاء، ساخت نیمه هادی ها و تبرید استفاده می شود.

3.چگونه فشارسنج ها کار می کنند

درک نحوه عملکرد گیج های فشار به کاربران کمک می کند تا نوع مناسب را انتخاب کنند و نصب و نگهداری مناسب را تضمین کنند. اگرچه طراحی ها متفاوت است، اما همه فشارسنج ها با تبدیل نیروی اعمال شده توسط یک سیال به مقدار قابل خواندن عمل می کنند.

---

3.1 اصل کار گیج های مکانیکی

فشار سنج های مکانیکی متکی هستند تغییر شکل الاستیک . هنگامی که به یک عنصر داخلی فشار وارد می شود، شکل آن تغییر می کند. این حرکت به نشانگر یا نشانگر گیج ترجمه می شود.

عناصر مکانیکی کلیدی عبارتند از:

مکانیزم لوله بوردون

• الف curved, hollow metal tube receives internal pressure.

• الفs pressure increases, the tube straightens slightly.

• این resulting motion is amplified by gears and levers, moving the dial pointer.

• ایده آل برای فشارهای متوسط ​​تا بالا و مصارف صنعتی عمومی.

عملکرد دیافراگم

• الف thin, circular metal membrane deflects under pressure.

• انحراف از طریق پیوند مکانیکی تقویت می شود.

• مناسب برای اندازه گیری فشار کم و محیط های خورنده یا چسبناک.

عملکرد دم

• الف series of concentric metal folds expand or contract with pressure changes.

• حساسیت و دقت عالی را ارائه می دهد.

• در تهویه مطبوع، تنظیم گاز و اندازه گیری فشار کم استفاده می شود.

گیج های مکانیکی به دلیل سادگی، دوام و عدم وابستگی به نیروی الکتریکی مورد قدردانی قرار می گیرند که آنها را در صنایع سنگین ضروری می کند.

---

3.2 اصل کار گیج های الکترونیکی

فشار سنج های الکترونیکی متکی هستند سنسورهای حساس به فشار که نیروی مکانیکی را به سیگنال الکتریکی تبدیل می کند.

فن آوری های حسگر رایج:

سنسورهای استرین گیج

• فشار یک دیافراگم فلزی را تغییر شکل می دهد.

• کرنش سنج ها تغییر شکل را به عنوان تغییر در مقاومت الکتریکی تشخیص می دهند.

• دقت بالا و پایداری طولانی مدت عالی.

سنسورهای پیزوالکتریک

• فشار اعمال شده به کریستال های پیزوالکتریک باعث تولید بار الکتریکی می شود.

• بسیار پاسخگو، مناسب برای فشار دینامیکی یا ضربانی.

حسگرهای خازنی

• فشار، فاصله بین دو صفحه خازن را تغییر می دهد.

• ایده آل برای کاربردهای کم فشار با حساسیت بالا.

پردازش سیگنال

گیج های الکترونیکی خروجی سنسور را به سیگنال های الکتریکی دیجیتال یا آنالوگ تبدیل می کنند:

• سیگنال های میلی ولت (mV)

• خروجی های ولتاژ (0-5 ولت، 0-10 ولت)

• حلقه های جریان (4-20 میلی آمپر)

اینse signals may feed data loggers, control systems, or display modules. Digital pressure gauges integrate this functionality into a single compact unit, offering precise, easily readable measurements.

---

3.3 درک واحدهای فشار (PSI، نوار، kPa و غیره)

فشار را می توان با استفاده از چندین واحد رایج اندازه گیری کرد و درک آنها تفسیر دقیق را تضمین می کند.

واحدهای فشار رایج:

• PSI (پوند بر اینچ مربع)
  رایج ترین در ایالات متحده مورد استفاده در خودرو، HVAC، و سیستم های صنعتی.

• Bar
  به طور گسترده در اروپا و صنایع بین المللی استفاده می شود.
  1 بار ≈ فشار اتمسفر در سطح دریا (14.5 psi).

• کیلو پاسکال (کیلوپاسکال)
  واحد متریک استاندارد برای فشار
  اغلب در کاربردهای علمی و مهندسی استفاده می شود.

• MPa (مگاپاسکال)
  رایج در سیستم های هیدرولیک فشار بالا.

• inHg / mmHg
  برای اندازه گیری خلاء و فشار هوا استفاده می شود.

• تور
  واحد علمی تخصصی (1 Tیاr ≈ 1 mmHg).

گیج در مقابل فشار مطلق:

• فشار سنج (PSIG)
  فشار را نسبت به فشار اتمسفر اندازه گیری می کند.
  اکثر فشار سنج های صنعتی از این استفاده می کنند.

• الفbsolute Pressure (PSIA)
  فشار را نسبت به خلاء اندازه گیری می کند.
  برای فرآیندهای با دقت بالا مانند هوافضا یا کارهای علمی مورد نیاز است.

درک نحوه کار گیج ها و تفاوت واحدهای فشار، انتخاب دقیق، نصب و عیب یابی در محیط های صنعتی و تجاری را تضمین می کند.

4. کاربردهای فشارسنج

گیج‌های فشار ابزاری ضروری در صنایع بی‌شماری هستند. توانایی آنها در نظارت و کنترل فشار سیال آنها را برای ایمنی، بهینه سازی عملکرد، انطباق با محیط زیست و حفاظت از تجهیزات حیاتی می کند. در زیر بخش‌های عمده‌ای وجود دارد که فشار سنج‌ها نقش حیاتی دارند.

---

4.1 کاربردهای صنعتی

4.1.1 صنعت نفت و گاز

در بخش نفت و گاز، گیج های فشار به مدیریت شرایط فشار شدید در حفاری، استخراج و پالایش کمک می کنند.
کاربردهای معمولی عبارتند از:

• نظارت بر فشار سر چاه

• تضمین ایمنی در خطوط لوله و کمپرسورها

• اندازه گیری فشار در فرآیندهای جداسازی و پالایش

• تشخیص نشتی و جلوگیری از فوران

گیج های مکانیکی لوله بوردون و فرستنده های الکترونیکی قوی به دلیل دوام آنها در محیط های خشن معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند.

4.1.2 پردازش شیمیایی

کارخانه های شیمیایی برای حفظ راندمان واکنش و اجتناب از شرایط خطرناک به کنترل فشار دقیق نیاز دارند.
الفpplications include:

• پایش فشار راکتور

• مدیریت سیستم های مایع و گاز خورنده

• حفاظت از پمپ ها، مبدل های حرارتی و خطوط فرآیند

دیافراگم و گیج های آب بندی شیمیایی به دلیل مقاومت در برابر محیط های خورنده و چسبناک به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند.

4.1.3 تصفیه آب و فاضلاب

در تاسیسات تصفیه آب، گیج های فشار به اطمینان از عملکرد ثابت سیستم و انطباق با مقررات زیست محیطی کمک می کنند.
برنامه های کاربردی کلیدی:

• نظارت بر ورودی و خروجی پمپ

• بررسی فشار دیفرانسیل سیستم فیلتراسیون

• تنظیم فشار در خطوط لوله

• نظارت بر سیستم های هوادهی و دوز شیمیایی

گیج های فشار دیفرانسیل به ویژه برای نظارت بر عملکرد فیلتر مفید هستند.

---

4.2 سیستم های HVAC

سیستم های گرمایش، تهویه و تهویه مطبوع برای اطمینان از جریان هوا، شارژ مبرد و تعادل سیستم به گیج های فشار متکی هستند.
کاربردهای رایج:

• اندازه گیری فشار مبرد در سیستم های خنک کننده

• نظارت بر فشار دیگ بخار

• بررسی سیستم های آب سرد و بخار

• متعادل کردن فشار هوای اتاق تمیز یا بیمارستان

متخصصان تهویه مطبوع اغلب از فشارسنج های دیجیتال برای دقت و راحتی در هنگام عیب یابی در محل استفاده می کنند.

---

4.3 صنعت خودرو

اندازه گیری فشار برای ایمنی، عملکرد و کارایی خودرو ضروری است.
الفutomotive applications include:

• نظارت بر فشار باد تایر

• اندازه گیری فشار روغن

• تست فشار سیستم تزریق سوخت

• نظارت بر افزایش فشار توربوشارژر

• عیب یابی سیستم ترمز

گیج های دیجیتال و مکانیکی هر دو نقش مهمی در گاراژها، تاسیسات تولیدی و سیستم های خودروی سواری دارند.

---

4.4 تجهیزات پزشکی

دستگاه های پزشکی برای اطمینان از ایمنی بیمار و ارائه دقیق درمان، به شدت به اندازه گیری فشار دقیق وابسته هستند.
مثالها عبارتند از:

• تنظیم کننده های اکسیژن

• الفnesthesia machines

• هواکش ها

• دستگاه های فشار خون

• اتوکلاوهای استریلیزاسیون

اینse applications demand high accuracy, strict calibration, and reliable performance under varying conditions.

5. انتخاب فشار سنج مناسب

انتخاب گیج فشار مناسب برای دقت، ایمنی و عملکرد طولانی مدت ضروری است. یک گیج نامناسب می تواند منجر به قرائت نادرست، خرابی تجهیزات یا شرایط عملیاتی خطرناک شود. عوامل زیر به شما کمک می کند فشار سنج ایده آل را برای کاربرد خود انتخاب کنید.

---

5.1 محدوده فشار

انتخاب محدوده فشار مناسب یکی از مهمترین مراحل است.

بهترین شیوه ها:

• یک سنج را انتخاب کنید که در آن فشار معمولی بین 25 تا 75 درصد کاهش می یابد. از محدوده تمام مقیاس

• الفvoid selecting a gauge that will operate near its maximum capacity to prevent mechanical fatigue.

• برای بارهای ضربانی یا ضربه ای، یک سنج با a انتخاب کنید محدوده فشار بالاتر یا مجهز به a کیس پر از مایع برای تعدیل ارتعاشات

چرا اهمیت دارد:

کارکردن گیج در نزدیکی حد خود باعث کاهش طول عمر، افزایش سایش و کاهش دقت می شود.

---

5.2 دقت

دقت گیج تعیین می کند که اندازه گیری چقدر به فشار واقعی نزدیک است.

نمرات دقت رایج:

• ± 0.1٪ تا 0.25 ±٪ - گیج های دیجیتال یا آزمایشگاهی با دقت بالا

• ± 0.5٪ تا 1±٪ - سنج های صنعتی

• ± 2٪ تا 3 ±٪ - سنج های همه منظوره

مثال های استفاده:

• آزمایشگاه های کالیبراسیون نیاز به سنج های دیجیتالی با دقت بالا یا گیج های آزمایشی دارند.

• کاربردهای صنعتی عمومی اغلب از گیج های مکانیکی با دقت 1% استفاده می کنند.

• تهویه مطبوع و خودرو معمولاً از دقت ± 2 تا 3 درصد استفاده می کنند.

بینش کلیدی:

دقت بالاتر معمولاً به معنای هزینه بالاتر است، بنابراین بر اساس نیازهای برنامه انتخاب کنید - نه بیشتر از نیاز.

---

5.3 سازگاری رسانه ها

این fluid (gas or liquid) being measured plays a major role in gauge selection.

ملاحظات عبارتند از:

• رسانه خورنده ← از قطعات داخلی فولاد ضد زنگ یا مهر و موم دیافراگم استفاده کنید

• مایعات چسبناک یا آلوده ← گیج های دیافراگمی یا مهر و موم شیمیایی را انتخاب کنید

• سرویس اکسیژن ← گیج برای استفاده از اکسیژن باید تمیز شود

• رسانه با دمای بالا → ممکن است به عناصر خنک کننده یا سیستم های مویرگی نیاز داشته باشد

چرا اهمیت دارد:

سازگاری نادرست مواد می تواند منجر به خوردگی، پارگی دیافراگم یا خوانش نادرست شود.

---

5.4 شرایط محیطی

این surrounding environment can significantly influence gauge performance and lifespan.

عوامل کلیدی محیطی:

• دما: درجه حرارت بالا یا پایین بر دقت تأثیر می گذارد. در صورت نیاز، سنج های جبران کننده دما را انتخاب کنید.

• لرزش: گیج های پر از مایع لرزش اشاره گر را کاهش داده و طول عمر را افزایش می دهند.

• رطوبت یا مواد شیمیایی: از گیج های مهر و موم شده یا دارای درجه IP استفاده کنید.

• نوردهی در فضای باز: طرح های مقاوم در برابر UV، فولاد ضد زنگ یا ضد آب و هوا را انتخاب کنید.

شرایط خاص:

• مناطق خطرناک ممکن است نیاز داشته باشند الفTEX-certified یا ذاتا ایمن سنج ها

• محیط های دریایی از مواد مقاوم در برابر خوردگی بهره می برند.

---

5.5 اندازه سنج و نوع اتصال

اندازه مناسب و اتصال مناسب، دید آسان و نصب صحیح را تضمین می کند.

اندازه شماره گیری:

اندازه های معمولی: 1.5، 2، 2.5، 4، 6 اینچ

• صفحه های بزرگتر خوانایی بهتری را به خصوص در تنظیمات صنعتی ارائه می دهند.

• صفحه های کوچکتر برای فضاهای تنگ یا تجهیزات قابل حمل مناسب هستند.

انواع اتصال:

• NPT (رشته لوله ملی) - رایج در کاربردهای صنعتی ایالات متحده

• BSP (لوله استاندارد بریتانیا) - در اروپا و آسیا رایج است

• اتصالات فلنجی - برای سیستم های بزرگ یا پرفشار استفاده می شود

سبک های نصب:

• پایه پایین

• پایه پشتی

• پایه پنل

انتخاب اتصال صحیح نصب بدون نشتی و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند.

---

انتخاب گیج فشار مناسب نیاز به بررسی دقیق محدوده فشار، دقت، سازگاری رسانه، شرایط محیطی و طراحی فیزیکی دارد. انتخاب مناسب ایمنی، عملکرد و مقرون به صرفه بودن را در طول عمر سنج تضمین می کند.

6. نصب فشار سنج

نصب صحیح برای اطمینان از خوانش دقیق، افزایش طول عمر سنج و حفظ ایمنی سیستم ضروری است. حتی گیج‌های باکیفیت از برندهایی مانند WIKA، Ashcroft یا Dwyer در صورت نصب نادرست می‌توانند نتایج غیر قابل اعتمادی را ارائه دهند. این بخش آماده سازی، راهنمای نصب گام به گام و اشتباهات رایجی که باید از آنها اجتناب شود را پوشش می دهد.

---

6.1 اقدامات آماده سازی و ایمنی

قبل از نصب گیج فشار، آماده سازی مناسب بسیار مهم است.

اول ایمنی:

• الفlways فشار سیستم را کاهش دهید قبل از نصب

• مناسب بپوشید PPE مانند دستکش، عینک و لباس محافظ.

• بررسی کنید که سنج محدوده فشار ، materials, and size are suitable for the application.

• اطمینان حاصل کنید که محیط فرآیند با قطعات خیس شده گیج (مانند فولاد ضد زنگ، برنج، مهر و موم دیافراگمی) سازگار است.

• تمام رزوه ها، آداپتورها و اتصالات را از نظر آسیب بررسی کنید.

ابزار و مواد مورد نیاز:

• آچار (باز یا قابل تنظیم)

• درزگیر نخ یا نوار PTFE

• سخت افزار نصب (در صورت استفاده از پانل یا پایه براکت)

• گواهی کالیبراسیون (برای آزمایش قبل از استفاده، در صورت نیاز)

آماده سازی مناسب از نشت، آسیب و خوانش نادرست پس از نصب جلوگیری می کند.

---

6.2 راهنمای نصب گام به گام

این مراحل را برای نصب ایمن و موثر گیج فشار دنبال کنید.

مرحله 1: مکان نصب را بررسی کنید

نقطه نصب را انتخاب کنید که قابل مشاهده، در دسترس و عاری از لرزش بیش از حد باشد.

• برای محیط‌های ارتعاشی (مانند پمپ‌ها، کمپرسورها)، از a غرغر کردن یا الف را انتخاب کنید گیج پر از مایع .

• برای خطوط با دمای بالا، نصب کنید عناصر خنک کننده یا لوله های مویرگی .

مرحله 2: درزگیر را به درستی اعمال کنید

برای جلوگیری از نشتی از نوار PTFE یا درزگیر نخ استفاده کنید.

• نوار را فقط روی نخ های نر در جهت عقربه های ساعت بپیچید.

• الفvoid getting sealant inside the gauge connection to prevent obstruction.

مرحله 3: گیج را با دقت سوار کنید

گیج را با دست به محل اتصال آن ببندید تا از رزوه زنی متقاطع جلوگیری شود.

• از یک آچار روی آن استفاده کنید تخت آچار ، not on the gauge housing.

• محکم ببندید اما از سفت شدن بیش از حد برای جلوگیری از آسیب دیدن نخ یا کیس خودداری کنید.

مرحله 4: سیستم را به آرامی تحت فشار قرار دهید

پس از نصب، به تدریج فشار را به سیستم وارد کنید.

• نشانگر سنج یا نمایشگر دیجیتال را برای پایداری کنترل کنید.

• در صورت نیاز با استفاده از تست صابون، نشتی اطراف نقطه اتصال را بررسی کنید.

مرحله 5: دقت و ثبات را تأیید کنید

الفfter installation, compare readings with a reference gauge or known pressure source.

• برای کاربردهای حیاتی، یک را انجام دهید بررسی کالیبراسیون پایه .

نصب صحیح، قابلیت اطمینان طولانی مدت و عملکرد دقیق را تضمین می کند.

---

6.3 اشتباهات رایج نصب که باید از آنها اجتناب کنید

حتی خطاهای کوچک در هنگام نصب می تواند منجر به خوانش نادرست یا خرابی گیج شود. از دام های زیر اجتناب کنید:

1. سفت کردن بیش از حد گیج

گشتاور بیش از حد می تواند رشته ها را تغییر شکل دهد، سوکت گیج را ترک کند یا به مکانیزم داخلی آسیب برساند.

2. نصب گیج در نواحی با لرزش زیاد بدون محافظ

الفlways use snubbers, dampeners, or liquid-filled gauges when dealing with pulsation or vibration.

3. قرار دادن گیج در معرض گرمای بیش از حد

خطوط فرآیند با دمای بالا می توانند قسمت های داخلی گیج را از بین ببرند. از آداپتورهای خنک کننده یا سیفون استفاده کنید.

4. استفاده از درزگیرهای نامناسب

درزگیرهای شیمیایی که برای رسانه طراحی نشده اند می توانند باعث آلودگی یا مسدود شدن عنصر حسگر شوند.

5. نصب گیج در جهت اشتباه

گیج ها باید به صورت عمودی نصب شوند مگر اینکه به طور خاص طراحی شده باشند.

6. نادیده گرفتن الزامات سازگاری

ناسازگاری رسانه می تواند منجر به خوردگی، پارگی دیافراگم و خرابی ناگهانی گیج شود.

7. نصب گیج بدون دستگاه های کاهش فشار

در سیستم های پرفشار، شیرهای کمکی باید نصب شوند تا از گیج در برابر ضربه های ناگهانی محافظت کنند.

7. کالیبره کردن فشار سنج

کالیبراسیون برای اطمینان از اینکه گیج فشار در طول عمر خود به دقت اندازه گیری می کند ضروری است. با گذشت زمان، سایش مکانیکی، تغییرات دما، ارتعاش و عوامل محیطی باعث می‌شود که گیج‌ها از دقت اولیه خود دور شوند. کالیبراسیون منظم عملکرد قابل اعتماد، ایمنی و انطباق با استانداردهای صنعت را تضمین می کند.

---

7.1 چرا کالیبراسیون مهم است

کالیبراسیون قرائت گیج فشار را برای مطابقت با استاندارد فشار شناخته شده و تایید شده تأیید و تنظیم می کند. این دقت و قابلیت اطمینان ابزار را تضمین می کند.

دلایل اصلی کالیبراسیون:

• الفccuracy Assurance: از قرائت های نادرست که ممکن است به آسیب تجهیزات یا سطوح فشار ناایمن منجر شود، جلوگیری می کند.

• رعایت مقررات: صنایعی مانند نفت و گاز، داروسازی و فرآوری شیمیایی نیاز به روش های کالیبراسیون مستند دارند.

• ایمنی: خوانش نادرست فشار می تواند باعث خرابی سیستم، نشت یا انفجار شود.

• کارایی فرآیند: کالیبراسیون مناسب عملکرد ثابت را حفظ می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.

• کنترل کیفیت: در محیط‌های دقیق مانند آزمایش‌های آزمایشگاهی، دستگاه‌های پزشکی یا ساخت بسیار مهم است.

اگر گیج به طور منظم کالیبره نشود، حتی دریفت جزئی نیز می تواند عملکرد و ایمنی را به خطر بیندازد.

---

7.2 روش های کالیبراسیون

کالیبراسیون گیج فشار معمولاً از ابزارهای مرجع بسیار دقیق و قابل ردیابی استفاده می کند. دو مورد از پرکاربردترین ابزارهای کالیبراسیون عبارتند از تست کننده وزن مرده و مقایسه کننده فشار .

---

7.2.1 تستر وزن مرده

این تست کننده وزن مرده دقیق ترین روش برای کالیبراسیون فشارسنج ها در نظر گرفته می شود و اغلب به عنوان استاندارد اولیه استفاده می شود.

چگونه کار می کند:

• توده های شناخته شده (وزن ها) روی یک پیستون قرار می گیرند.

• این weights generate a precise pressure proportional to force/area.

• این generated pressure is applied to the gauge under test.

• این gauge reading is compared to the known reference pressure.

الفdvantages:

• دقت بسیار بالا (±0.015٪ یا بهتر)

• به طور گسترده برای کالیبراسیون آزمایشگاهی و با دقت بالا استفاده می شود

• مرجع فشار پایدار و قابل تکرار را ارائه می دهد

ایده آل برای:

• آزمایشگاه های کالیبراسیون

• کاربردهای صنعتی با دقت بالا

• تولید کنندگان گیج

---

7.2.2 مقایسه کننده فشار

الف مقایسه کننده فشار برای کالیبراسیون میدانی و کارگاهی راحت تر است.

چگونه کار می کند:

• این comparator pressurizes a closed system containing both the test gauge and a highly accurate reference gauge (often a digital pressure gauge or pressure calibrator).

• این readings are compared at several pressure points.

الفdvantages:

• سریعتر و آسانتر از یک تستر وزن مرده

• مناسب برای کالیبراسیون در محل

• سازگار با طیف گسترده ای از گیج ها

ایده آل برای:

• تاسیسات صنعتی

• بخش های تعمیر و نگهداری

• شرکت های خدمات تهویه مطبوع و مکانیکی

---

7.3 فرکانس کالیبراسیون

این recommended calibration interval depends on several factors, including application, industry standards, and gauge usage conditions.

دستورالعمل های عمومی:

• کاربرد صنعتی معمولی: کالیبره کردن سالانه

• سیستم های لرزش یا ضربان دار بالا: هر 3-6 ماه

• کاربردهای حیاتی (پزشکی، هوافضا، شیمیایی): هر 3 ماه یا per regulatory requirements

• سنج های جدید: قبل از استفاده اولیه، کالیبراسیون را بررسی کنید

• الفfter any mechanical shock: کالیبره کردن immediately

عوامل موثر بر فاصله کالیبراسیون:

• شرایط محیطی (دما، ارتعاش، رطوبت)

• فشار عملیاتی نسبت به محدوده گیج

• فرکانس چرخه فشار

• خورندگی رسانه

• کیفیت گیج و مشخصات سازنده

بهترین تمرین:

یک گزارش کالیبراسیون که تاریخ ها، نتایج، تنظیمات و جزئیات تکنسین را نشان می دهد برای ردیابی عملکرد سنج در طول زمان نگهداری کنید.

---

کالیبراسیون منظم برای حفظ دقت، اطمینان از ایمنی و افزایش طول عمر گیج های فشار شما ضروری است. چه با استفاده از روش‌های استاندارد آزمایشگاهی مانند تست‌کننده‌های وزن مرده یا ابزارهای میدانی عملی مانند مقایسه‌کننده‌های فشار، ایجاد یک برنامه کالیبراسیون ساختاریافته اندازه‌گیری فشار قابل اعتماد و ثابت را تضمین می‌کند.

8. نگهداری فشار سنج

تعمیر و نگهداری مناسب تضمین می کند که گیج های فشار در طول عمر خود دقیق، ایمن و قابل اعتماد باقی می مانند. حتی گیج‌های باکیفیت از برندهایی مانند WIKA، Ashcroft، Dwyer، Winters یا Weiss در صورت عدم بازرسی و نگهداری مناسب می‌توانند خراب شوند. این بخش بازرسی معمول، تمیز کردن، و عیب‌یابی مشکلات رایج را پوشش می‌دهد.

---

8.1 بازرسی منظم

بازرسی معمول برای شناسایی علائم اولیه سایش، آسیب یا نقص ضروری است.

چک لیست بازرسی:

• رفتار اشاره گر را بررسی کنید:
  اطمینان حاصل کنید که هنگام کاهش فشار به صفر برمی گردد و بدون چسبندگی به آرامی حرکت می کند.

• صفحه و لنز را بررسی کنید:
  به دنبال تراکم، ترک، تغییر رنگ یا شل شدن صفحه های صفحه باشید.

• لوله یا دیافراگم بوردون را بررسی کنید (در صورت مشاهده):
  علائم تغییر شکل نشان دهنده فشار بیش از حد یا آسیب ضربان است.

• کیس را از نظر خوردگی یا نشتی بررسی کنید:
  به ویژه در محیط های شیمیایی، فضای باز یا دریایی مهم است.

• بررسی اتصالات فشار:
  اطمینان حاصل کنید که هیچ نشتی، نخ های کنده شده یا اتصالات شل نیست.

• به دنبال لرزش یا ضربان باشید:
  حرکت مکرر می تواند باعث لرزش اشاره گر، کاهش دقت و خستگی شود.

فرکانس بازرسی توصیه شده:

• کاربردهای صنعتی: ماهانه

• کاربردهای با دقت بالا یا خطرناک: هفتگی

• همه منظوره / HVAC / خودرو: هر 3–6 months

---

8.2 روش های تمیز کردن

آلاینده هایی مانند خاک، روغن، رطوبت یا باقی مانده های شیمیایی می توانند بر عملکرد گیج تأثیر بگذارند. تمیز کردن مناسب باعث حفظ عملکرد صحیح گیج ها و افزایش طول عمر آنها می شود.

مراحل نظافت:

1. تمیز کردن سطح خارجی

• پوشش سنج و لنز را با یک پارچه نرم پاک کنید.

• از صابون ملایم یا پاک کننده های حاوی الکل استفاده کنید - از مواد شیمیایی ساینده اجتناب کنید.

2. تمیز کردن پورت اتصال

• زباله یا تجمع را از اتصال فرآیند حذف کنید.

• برای محیط های چسبناک یا چسبناک، با مایع تمیز کننده سازگار شستشو دهید.

• هرگز از ابزارهای تیز که ممکن است اتصال را خراش داده یا تغییر شکل دهند استفاده نکنید.

3. تمیز کردن داخلی (در صورت لزوم)

• فقط بر روی گیج هایی که برای سرویس دهی طراحی شده اند یا با دیافراگم های قابل جابجایی انجام می شود.

• انجام دهید نه گیج های مهر و موم شده یا پر از مایع را باز کنید، زیرا اکثر ضمانت ها را باطل می کند.

4. گیج های پر از مایع را با دقت کنترل کنید

• اگر مایع پرکننده (معمولا گلیسیرین یا سیلیکون) کدر شود یا نشت کند، ممکن است نیاز به پر کردن یا تعویض گیج داشته باشد.

ایمنی تمیز کردن:

• الفlways depressurize the system before starting.

• سازگاری شیمیایی مواد شوینده را با مواد گیج تایید کنید.

---

8.3 عیب یابی مسائل رایج

گیج های فشار می توانند طیف وسیعی از مشکلات عملیاتی را تجربه کنند. در زیر علائم رایج، علل احتمالی آنها و راه حل های توصیه شده آورده شده است.

---

مسئله 1: خواندن گیج نادرست است

علل احتمالی:

• رانش کالیبراسیون

• آسیب مکانیکی (خستگی لوله بوردون، سایش دیافراگم)

• قرار گرفتن در معرض دمای شدید

• لرزش یا ضربان

• رویدادهای فشار بیش از حد

راه حل ها:

• کالیبره کردن the gauge

• یک اسنابر یا محدود کننده نصب کنید

• قطعات داخلی آسیب دیده را تعویض کنید

• از گیج با محدوده فشار بالاتر استفاده کنید

• گیج را از منابع گرما جابجا یا جدا کنید

---

مسئله 2: اشاره گر می چسبد یا تردید می کند

علل احتمالی:

• خوردگی داخلی

• کثیفی یا آلودگی

• آسیب ارتعاش

• اشاره گر خمیده یا حرکت آسیب دیده

راه حل ها:

• گیج را تمیز یا تعویض کنید

• از گیج پر از مایع استفاده کنید

• الفdd vibration dampening

• نشانگر خم شده یا مکانیزم داخلی را جایگزین کنید

---

مسئله 3: مه گرفتگی یا رطوبت داخل لنز

علل احتمالی:

• نفوذ رطوبت در محیط های مرطوب

• مهر و موم مورد ناموفق

• نوسانات سریع دما

راه حل ها:

• از گیج های مهر و موم شده یا دارای درجه IP استفاده کنید

• یک گیج با محفظه هواکش یا پر از مایع نصب کنید

• سیل های معیوب را تعویض یا تعمیر کنید

---

مسئله 4: گیج به صفر برنمی گردد

علل احتمالی:

• تغییر شکل دائمی لوله بوردون

• آسیب بیش از حد فشار

• سایش مکانیکی

راه حل ها:

• گیج را تعویض کنید (اکثر خرابی های برگشت صفر غیر قابل برگشت هستند)

• به گیج طراحی شده برای فشار یا ضربان بالاتر ارتقا دهید

---

مسئله 5: ارتعاش یا لرزش سنج

علل احتمالی:

• فشار ضربانی (معمول در نزدیکی پمپ ها و کمپرسورها)

• لرزش مکانیکی در سیستم

راه حل ها:

• یک سوپاپ گیره دار یا سوزنی نصب کنید

• از گیج پر از مایع استفاده کنید

• الفdd vibration isolation mounts

---

نگهداری مناسب تضمین می کند که گیج های فشار دقیق، ایمن و طولانی مدت باقی می مانند. اپراتورها با پیروی از یک برنامه بازرسی مداوم، انجام تمیز کردن روتین و عیب یابی زودهنگام، می توانند زمان خرابی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند، طول عمر گیج را افزایش دهند و کنترل فشار بهینه را در هر برنامه ای حفظ کنند.

9. نتیجه گیری

9.1 خلاصه نکات کلیدی

گیج های فشار ابزاری ضروری در کاربردهای صنعتی، تجاری و علمی هستند. از گیج‌های مکانیکی ساده لوله بوردون گرفته تا دستگاه‌های هوشمند پیشرفته مجهز به اینترنت اشیا، بینش‌های مهمی در مورد فشار، ایمنی و عملکرد سیستم ارائه می‌کنند. در طول این راهنما، ما بررسی کردیم:

• انواع فشار سنج: گیج های مکانیکی (لوله بوردون، دیافراگم، دم)، الکترونیکی (ترانسدیوسر، فرستنده، دیجیتال) و سنج تخصصی (دیفرانسیل، مطلق، خلاء).

• اصول کار: چگونه تغییر شکل مکانیکی و حسگر الکترونیکی فشار را به سیگنال های قابل خواندن تبدیل می کند.

• الفpplications: فرآیندهای صنعتی، سیستم های HVAC، خودرو، تجهیزات پزشکی و تصفیه آب.

• معیارهای انتخاب: محدوده فشار، دقت، سازگاری رسانه، شرایط محیطی، اندازه و نوع اتصال.

• نصب، کالیبراسیون و نگهداری: بهترین شیوه ها برای اطمینان از قابلیت اطمینان، طول عمر و انطباق با استانداردهای ایمنی.

• برترین برندها و نوآوری ها: تولیدکنندگان پیشرو (WIKA، Ashcroft، Dwyer، Weiss، Winters، Fluke، Omega، Budenberg، Honeywell، Baumer) و فناوری‌های پیشرفته مانند حسگرهای بی‌سیم، مجهز به اینترنت اشیا و MEMS.

با درک این جنبه های کلیدی، مهندسان، تکنسین ها و اپراتورها می توانند از اندازه گیری های دقیق، عملیات ایمن تر و عملکرد بهینه سیستم اطمینان حاصل کنند.

---

9.2 آینده اندازه گیری فشار

این future of pressure measurement is evolving rapidly, driven by innovations in فن آوری حسگر، ارتباطات بی سیم، و تعمیر و نگهداری پیش بینی . گیج های فشار هوشمند و متصل قرار است استاندارد شوند و بینش در زمان واقعی ارائه دهند، هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهند و کارایی عملیاتی را بهبود بخشند.

الفs industries adopt اتصال اینترنت اشیا، تجزیه و تحلیل مبتنی بر ابر و سنسورهای خود کالیبره شونده ، the role of pressure gauges will expand beyond simple measurement to become integral components of سیستم های هوشمند و خودکار .

کسب‌وکارها با اطلاع از آخرین فناوری‌ها و بهترین شیوه‌ها در انتخاب، نصب، کالیبراسیون و نگهداری گیج می‌توانند اطمینان حاصل کنند که سیستم‌های اندازه‌گیری فشارشان دقیق، قابل اعتماد و آماده برای آینده باقی می‌مانند.