آیا مدل، ساختار و مواد گیج فشار ضد ضربه تجهیزات صنعتی را می شناسید؟

فشار سنج ضد ضربه

در محیط پیچیده تولید صنعتی، پایداری اندازه گیری فشار به طور مستقیم بر ایمنی تجهیزات و راندمان تولید تأثیر می گذارد. معمولی فشار سنج ها مستعد لرزش اشاره گر، قرائت نادرست، و حتی آسیب به مکانیسم در محیط های دارای لرزش یا پالس هستند. در مقابل، فشار سنج های مقاوم در برابر ضربه، با طراحی منحصر به فرد خود، در شرایط ارتعاش به تجهیزاتی «باید» تبدیل شده اند. این مقاله یک تجزیه و تحلیل عمیق از سه بعد انجام می دهد: مدل، ساختار، و متریال، تا به شما در انتخاب دقیق و کاربرد کمک کند.

مدل

مدل یک فشارسنج ضد ضربه معمولاً شامل اطلاعات اصلی مانند محدوده اندازه گیری، فرم ساختاری و روش نصب است. سری اصلی YN را به عنوان مثال در نظر بگیرید:
·YN-60: Y مخفف گیج فشار، N نشان دهنده مقاومت در برابر ضربه، 60 نشان دهنده قطر صفحه (بر حسب میلی متر) است. بدون پسوند، فرض می شود که نصب بدون لبه شعاعی است، مناسب برای تجهیزات کوچک و متوسط (مانند کمپرسورهای هوا، پمپ های هیدرولیک)
·YN-100ZQ: "ZQ" نشان‌دهنده نصب روی لبه محوری است که برای جاسازی در پانل کابینت کنترل برای جلوگیری از انتقال ارتعاش مناسب است. معمولاً در سناریوهای ارتعاش قوی مانند موتورخانه کشتی و ماشین آلات معدن استفاده می شود.
اصل انتخاب: بر اساس شدت ارتعاش (به عنوان مثال، اگر ارتعاش تجهیزات بیش از 3.5 متر بر ثانیه باشد، باید یک نوع مقاوم در برابر ضربه انتخاب شود)، ویژگی های متوسط (مانند محیط خورنده نیاز به مواد فولادی ضد زنگ) و فضای نصب، انتخاب جامعی انجام می شود.

طراحی سازه

پایداری گیج فشار ضد ضربه ناشی از سه طرح اصلی است:
سیستم میرایی دوگانه
· بافر فیزیکی: قاب ساعت مملو از روغن سیلیکونی با ویسکوزیته بالا یا گلیسیرین (مطابق با استانداردهای ISO VG 1000) است که بیش از 80 درصد انرژی ارتعاش مکانیکی را جذب می کند و دامنه حرکت اشاره گر را تا 80 درصد کاهش می دهد.
·طراحی آب بندی: برای نوع محوری با نصب لبه‌ای (مانند YN-100ZQ)، یک شیشه دو لایه برای جداسازی سیال میرایی و پین‌های تعیین‌کننده استفاده می‌شود که از نشت روغن بر دقت جلوگیری می‌کند.

بهینه سازی پاسخ پویا: برای کاربردهایی که شامل فشار ضربانی مانند کمپرسورها و پمپ‌ها می‌شود، فشار سنج ضد ضربه با گسترش مسیر حرکت اشاره‌گر (مثلاً با استفاده از یک لوله فنری مارپیچی)، تبدیل نوسانات فشار لحظه‌ای به تغییرات تدریجی، تضمین پایداری طولانی‌مدت با دقت 1.6 ± به این امر دست می‌یابد.

بر اساس مواد انتخاب کنید
این ماده به طور مستقیم مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر دما و عمر مفید گیج فشار را تعیین می کند.
کیس و رابط:
· فولاد ضد زنگ: مقاوم در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی مناسب برای صنایع شیمیایی و دارویی. این می تواند در سناریوهای با تقاضای بالا مانند انرژی هسته ای و پردازش مواد غذایی به طور پایدار عمل کند.
· آلیاژ مس: کم هزینه، آسان برای پردازش، معمولا در سیستم های هیدرولیک بدون اثرات خورنده قوی استفاده می شود. با این حال، باید از تماس آن با محیط آمونیاک اجتناب شود (زیرا مستعد خوردگی استرس است).

لوله و حرکت فنری:
·برنز فسفر: خاصیت ارتجاعی خوبی دارد و در برابر خستگی مقاوم است. برای محیط های با دمای بالا (از -10 تا 60 درجه سانتیگراد) مانند تجهیزات صنعتی معمولی مناسب است.
· فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر تغییر شکل حتی در دماهای بالا (40- تا 200 درجه سانتیگراد)، مناسب برای خطوط لوله بخار و مخازن واکنش با دمای بالا.

سیال میرایی و آب بندی:
·روغن سیلیکون: دارای تحمل دما گسترده است - در دمای -40 درجه سانتیگراد جامد نمی شود و در دمای 200 درجه سانتیگراد تبخیر نمی شود. این گزینه برای کاربردهای با دمای بالا (مانند سیستم هیدرولیک ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی) ترجیح داده می‌شود.
· مهر و موم لاستیک نیتریل: در برابر روغن مقاوم است اما در برابر حلال ها مقاوم نیست. مهر و موم های لاستیکی فلوئور می توانند محیط های خورنده قوی را تحمل کنند، اما هزینه بیشتری دارند.

سناریوهای کاربردی و پیشنهادات انتخاب
سناریوهایی که گیج فشار مقاوم در برابر زلزله الزامی است
· محیط ارتعاش قوی: موتورخانه کشتی (شتاب ارتعاش بیش از 5 متر بر ثانیه)، سنگ شکن های معدن، مدل های نصب محوری را انتخاب کنید.
محیط فشار ضربان دار: خروجی کمپرسور رفت و برگشتی (ضربان تا 0.2 مگاپاسکال)، سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری تزریقی (فرکانس ضربه 30-50 هرتز). ترجیحاً سازه های دارای پیچ بافر را انتخاب کنید.

پارامترهای کلیدی برای انتخاب
· محدوده: 1.5 برابر فشار کاری را پوشش می دهد (مثلاً برای شرایط کاری 10 مگاپاسکال، 0 - 16 مگاپاسکال را انتخاب کنید). اجتناب از عملیات طولانی مدت در محدوده کامل برای جلوگیری از خستگی لوله فنری.
·اتصال: نخ مناسب را بر اساس تجهیزات (مانند G1/2، M20*1.5) انتخاب کنید. برای رسانه های خورنده، از اتصال دهنده های فولادی ضد زنگ 316L استفاده کنید.

نگهداری و نصب: طول عمر بیشتر
· مشخصات نصب: به صورت عمودی نصب کنید و اطمینان حاصل کنید که مایع میرایی به طور یکنواخت توزیع شده است. زاویه شیب باید ≤ 30 درجه باشد. برای منابع اصلی ارتعاش، در صورت لزوم باید یک لوله بافر اضافه شود.
· تعمیر و نگهداری منظم: هر 24 ماه یکبار کالیبره کنید. در محیط های با دمای بالا (بالاتر از 80 درجه سانتیگراد)، وضعیت روغن سیلیکون را هر 12 ماه یکبار بررسی کنید. اگر روغن کدر شد یا نشت کرد، باید فورا تعویض شود.
· جابجایی شدید محیطی: -20 درجه سانتیگراد و پایین تر: دماسنج های پر از روغن و گلیسیرین ممنوع هستند. یک نوع روغن سیلیکونی با دمای پایین جایگزین موجود است. در محیط های بسیار خورنده، یکپارچگی لایه غیرفعال شدن سطح فولاد ضد زنگ باید به طور مرتب بررسی شود.

انتخاب و استفاده از فشارسنج های ضد ضربه شامل ترکیبی از تکنولوژی و تجربه است. از کاربردهای صنعتی اولیه YN-60 گرفته تا شرایط کاری پیچیده YN-150ZQ، از صرفه جویی در آلیاژهای مس تا مقاومت در برابر خوردگی بالای فولاد ضد زنگ 316L، همه جزئیات نشان دهنده مهارت طراحی صنعتی است. برای محافظت از ایمنی تولیدات صنعتی خود، فشارسنج های ویژه Wuxi را انتخاب کنید.