چهار نوع فرستنده فشار چیست و کدام یک برای برنامه شما مناسب است؟

در دنیای اتوماسیون صنعتی و کنترل فرآیند ، دقت ، ایمنی و کارآیی مهم است. در میان بسیاری از مؤلفه های مهم که در حفظ عملیات صاف دخیل هستند ، فرستنده های فشار به عنوان دستگاه های اساسی متمایز می شوند. آنها نقش مهمی در نظارت ، کنترل و بهینه سازی عملکرد ماشین آلات و سیستم ها در صنایعی مانند نفت و گاز ، تصفیه آب ، فرآوری شیمیایی ، تولید ، داروسازی و موارد دیگر دارند.

اما یک سؤال اغلب در بین مهندسان ، خریداران و یکپارچه سازان سیستم به طور یکسان مطرح می شود:
چهار نوع فرستنده فشار چیست - و چگونه می توانید صحیح را انتخاب کنید؟

در این مقاله ، ما به تفصیل به این سؤال پاسخ خواهیم داد. ما به چهار نوع عمده فرستنده فشار ، نحوه کار آنها ، جایی که از آنها استفاده می شود و چگونه می توان بهترین انتخاب را برای نیازهای عملیاتی خاص شما انجام دادیم ، شیرجه می شویم.

فرستنده فشار چیست؟

بوها فرستنده فشار ابزاری است که برای اندازه گیری فشار گازها یا مایعات استفاده می شود و آن را به یک سیگنال الکتریکی تبدیل می کند که می تواند از راه دور خوانده و کنترل شود. این داده ها اغلب برای تجزیه و تحلیل ، اتوماسیون یا نظارت بر ایمنی به یک سیستم کنترل یا نمایشگر ارسال می شوند.

بر خلاف سنجهای فشار ساده ، فرستنده ها پیشرفته تر هستند. آنها قادر به ارائه داده های فشار مداوم و در زمان واقعی هستند ، که برای اطمینان از عملکرد سیستم های صنعتی در پارامترهای ایمن و بهینه بسیار مهم است.

چهار نوع اصلی فرستنده فشار

تغییرات زیادی در بازار وجود دارد ، اما فرستنده های فشار بر اساس نوع فشاری که برای اندازه گیری آنها طراحی شده اند به چهار نوع اصلی طبقه بندی می شوند:

1. فرستنده فشار مطلق

تعریف: این فرستنده ها فشار را نسبت به یک خلاء کامل (0 psi) اندازه گیری می کنند.
ویژگی اصلی: هیچ تاثیری از فشار اتمسفر وجود ندارد.

برنامه ها:

مورد استفاده در سیستم های خلاء با کیفیت بالا.
مشترک در محیط های تحقیقاتی هوافضا ، نیمه هادی و علمی.
ایده آل برای فرآیندی که تغییرات فشار جوی می تواند باعث ایجاد خطا شود.

به عنوان مثال مورد استفاده: نظارت بر فشار در یک محفظه خلاء یا سیستم مهر و موم شده که در آن اندازه گیری دقیق مستقل از آب و هوا یا ارتفاع بسیار مهم است.

2. فرستنده فشار سنج

تعریف: فشار را نسبت به فشار جوی محیط اندازه گیری می کند (که به طور مداوم در حال تغییر است).
ویژگی اصلی: هنگام قرار گرفتن در معرض فشار طبیعی هوا ، "صفر" را می خواند.

برنامه ها:

به طور گسترده در کاربردهای عمومی صنعتی مانند سیستم های HVAC ، تصفیه خانه و تجهیزات هیدرولیک مورد استفاده قرار می گیرد.
مناسب برای کارهایی که اندازه گیری فشار در بالا یا پایین تر از شرایط جوی لازم است.

به عنوان مثال مورد استفاده: اندازه گیری فشار آب در خط لوله یا فشار هوا در سیستم های پنوماتیک.

3. فرستنده فشار دیفرانسیل

تعریف: تفاوت بین دو نقطه فشار را اندازه گیری می کند.
ویژگی اصلی: ایده آل برای سیستمهایی که مقایسه فشار ضروری است.

برنامه ها:

در اندازه گیری جریان در سراسر حفره ها ، فیلترها یا لوله ها رایج است.
برای اندازه گیری افت فشار به طور گسترده در سیستم های نفت و گاز ، گیاهان شیمیایی و سیستم HVAC استفاده می شود.
در برنامه های کاربردی شامل پویایی سیال ضروری است.

به عنوان مثال مورد استفاده: نظارت بر عملکرد فیلتر با اندازه گیری افت فشار در سراسر فیلتر برای دانستن اینکه چه زمانی نیاز به تعویض دارد.

4. فرستنده فشار مهر و موم شده

تعریف: فشار را نسبت به یک نقطه مرجع ثابت و مهر و موم شده (معمولاً 1 اتمسفر) اندازه گیری می کند.
ویژگی اصلی: فشار اتمسفر در هنگام تولید در داخل سنسور ثابت است.

برنامه ها:

در محیط هایی با دمای شدید یا شرایط سخت استفاده می شود که در آن مراجعه به جو در حال تغییر قابل اعتماد نیست.
ایده آل برای برنامه های دریایی ، خودرو و آبشار.

مثال مورد استفاده: اندازه گیری فشار در برنامه های DeepSea که در آن مرجع فشار اتمسفر خارجی غیر عملی است.

چرا انتخاب فرستنده فشار مناسب اهمیت دارد

خوانش فشار نادرست می تواند منجر به واکنش زنجیره ای از خرابی ها شود - از مشکلات کیفیت محصول گرفته تا خرابی تجهیزات و حتی شرایط ایمنی خطرناک. به همین دلیل انتخاب نوع مناسب فرستنده فشار بسیار مهم است. در اینجا برخی از عواملی که باید هنگام انتخاب خود در نظر بگیرید:

1. الزامات برنامه

کدام متوسط (گاز ، مایع ، بخار) را اندازه گیری می کنید؟
دامنه فشار عملیاتی چیست؟
آیا به مقادیر مطلق یا اندازه گیری های مقایسه ای نیاز دارید؟

2. شرایط محیطی

آیا فرستنده در معرض درجه حرارت بالا ، لرزش ، رطوبت یا مواد خورنده قرار می گیرد؟
آیا خطر تداخل الکترومغناطیسی وجود دارد؟

3. دقت و زمان پاسخ

خوانش ها چقدر دقیق هستند؟
فرستنده چقدر سریع باید به تغییرات فشار پاسخ دهد؟

4. نصب و نگهداری

آیا دستگاه نیاز به جمع و جور ، قوی یا مدولار دارد؟
آیا نصب و نگهداری آن با حداقل خرابی آسان خواهد بود؟

5 سیگنال خروجی

آیا به خروجی های آنالوگ (420mA ، 010V) یا دیجیتال (هارت ، Profibus ، Modbus) نیاز دارید؟

مزایای فرستنده فشار مدرن

فرستنده های فشار مدرن فراتر از انتقال داده ساده هستند. مدلهای پیشرفته ارائه می دهند:

Smart Diagnostics: هشدارهای Realtime در مورد رانش سنسور یا انسداد.
قابلیت های بی سیم: مانیتورینگ از راه دور برای تاسیسات Hardtoreach.
طرح های ضد انفجار: برای محیط های خطرناک ایمن است.
جبران دما: قرائت های پایدار حتی با نوسانات دمای محیط.
فاکتور فرم جمع و جور: ادغام آسان در فضاهای تنگ یا سیستم های مدولار.

صنایع با سرمایه گذاری در یک سطح بالا ، فرستنده فشار کاربردی ، می توانند بهره وری را به حداکثر برسانند ، ایمنی را افزایش داده و هزینه های نگهداری را کاهش دهند.

نمونه های Realworld از استفاده

نفت و گاز: از فرستنده های فشار دیفرانسیل برای نظارت بر جریان روغن خام در خطوط لوله و تشخیص انسداد احتمالی استفاده می شود.
داروسازی: فرستنده فشار مطلق سطح فشار دقیق در محیط های استریل شده برای تولید دارو را تضمین می کند.
خودرو: از فرستنده های مهر و موم شده در سیستم های مدیریت موتور برای نظارت بر فشار توربو و اطمینان از کارآیی استفاده می شود.
تصفیه آب: فرستنده فشار سنج به نظارت بر سطح آب و جریان در مخازن و خطوط توزیع کمک می کند.

روندهای آینده در فناوری فرستنده فشار

از آنجا که صنعت 4.0 و IIOT (اینترنت صنعتی اشیاء) حرکت می کنند ، فرستنده های فشار به سرعت در حال تحول هستند:

ادغام با هوش مصنوعی: تعمیر و نگهداری پیش بینی شده توسط هوش مصنوعی برای شناسایی گسلهای احتمالی قبل از بروز آنها.
اتصال ابر: داده های فشار را می توان برای تجزیه و تحلیل به سیستم عامل های ابر متمرکز منتقل کرد.
خودکشی و صفر: نیاز به مجدداً مجدداً دستی را کاهش داده و به روزرسانی بهبود می یابد.
مینیاتوریزاسیون: فاکتورهای شکل کوچکتر برای برنامه های سنسور پوشیدنی یا تعبیه شده.

افکار نهایی

درک چهار نوع اصلی فرستنده فشار - Absolute ، سنج ، دیفرانسیل و مهر و موم شده - برای انتخاب ابزار مناسب برای کاربردهای خاص صنعتی یا تجاری شما ضروری است. هر نوع یک هدف منحصر به فرد را ارائه می دهد و انتخاب اشتباه می تواند منجر به اندازه گیری های نادرست ، منابع هدر رفته و خطرات ایمنی بالقوه شود.

از آنجا که صنایع مدرن نیاز به دقت و اتوماسیون باهوش تر دارند ، فرستنده های فشار فقط اختیاری نیستند - آنها ضروری هستند. این که آیا شما در حال طراحی یک سیستم جدید هستید یا یک سیستم قدیمی را به روز می کنید ، حتماً نیازهای فرآیند خود را به وضوح درک کرده و فرستنده ای را انتخاب کنید که دقت ، قابلیت اطمینان و کارآیی $ $ $ را ارائه دهد