سنجهای فشار فولاد ضد زنگ در مقایسه با انواع دیگر چقدر دقیق هستند؟

در سیستم های اندازه گیری و کنترل صنعتی مدرن ، سنج به طور گسترده ای در نفت ، شیمیایی ، برق ، مواد غذایی ، دارو و سایر صنایع به عنوان ابزارهای اساسی برای تشخیص تغییرات فشار استفاده می شود. در میان آنها ، سنجهای فشار از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ثبات عالی ، در بسیاری از سناریوهای صنعتی به انتخاب ارجح تبدیل شده اند.

1. استانداردهای طبقه بندی دقت سنج فشار
دقت سنجهای فشار معمولاً با "سطح دقت" اندازه گیری می شود ، که در درصد (٪) بیان شده است ، که نشان دهنده دامنه خطای مجاز خوانش های در مقیاس کامل است. به عنوان مثال:

سطح 0.25: خطا از 0.25 ± از مقیاس کامل نیست

0.5 سطح: خطا از 0.5 ± از مقیاس کامل نیست

1.0 سطح ، 1.6 سطح ، سطح 2.5 و غیره سطح متداول هستند

سطح دقت سنجهای فشار از جنس استنلس استیل معمولاً می تواند بین 0.5 تا 1.6 سطح برسد و برخی از مدل های با دقت بالا حتی به سطح 0.25 برسند که این امر می تواند به طور کامل الزامات اندازه گیری دقیق را در اکثر موارد صنعتی برآورده کند.

2. مزایای ساختاری و ثبات اندازه گیری سنجهای فشار فولاد ضد زنگ
سنجهای فشار استیل ضد زنگ معمولاً یک ساختار کامل از جنس استنلس استیل ، از جمله پوسته ، رابط ، لوله بهاری و حرکت را اتخاذ کنید. این طرح نه تنها مقاومت در برابر خوردگی و عمر سرویس ساز را بهبود می بخشد ، بلکه انحراف دقت ناشی از دمای خارجی ، رطوبت یا مواد شیمیایی را نیز کاهش می دهد.

مزایای سنجهای فشار فولاد ضد زنگ از نظر دقت و ثبات:
مقاومت شدید در برابر لرزش مکانیکی: بسیاری از سنجهای فولادی ضد زنگ مجهز به پر کردن مایعات (مانند گلیسیرین) برای سرکوب پرش های اشاره گر و بهبود ثبات خواندن هستند.

مقاومت بهتر دما: مناسب برای محیط های درجه حرارت بالا یا پایین ، و خاصیت ارتجاعی لوله بهار به راحتی تحت تأثیر اختلاف دما قرار نمی گیرد.

مقاومت در برابر خوردگی قوی: به ویژه برای شرایط کار حاوی رسانه های خورنده مانند اسیدها ، قلیایی ، اسپری نمک ، بخار و غیره مناسب است ، بدون اینکه بر عملکرد عناصر اندازه گیری تأثیر بگذارد.

3. مقایسه دقت با انواع دیگر سنجهای فشار
1. فشار فشار مس معمولی
سطح دقت: معمولاً 1.6 یا 2.5
مزایا: قیمت پایین ، ساختار ساده ، مناسب برای رسانه های غیر مصرفی
معایب: مقاوم در برابر خوردگی ، به راحتی تحت تأثیر دما و رطوبت قرار می گیرد و دقت پس از استفاده طولانی مدت به سرعت کاهش می یابد
نتیجه گیری مقایسه: سنجهای فشار از جنس استنلس استیل از نظر صحت و ثبات طولانی مدت برتر هستند ، به ویژه برای برنامه های دارای نیازهای اندازه گیری بالا مناسب هستند.

2. سنج فشار دیجیتال
سطح دقت: حداکثر 0.1 یا حتی 0.05
مزایا: نمایش دیجیتالی بصری ، دقت بسیار بالا ، مناسب برای جمع آوری داده ها و نظارت از راه دور
معایب: هزینه بالا ، پشتیبانی از منبع تغذیه ، مقاومت در برابر ضربه کمی ضعیف
نتیجه گیری مقایسه: سنجهای دیجیتال دقیق تر هستند ، اما برای همه محیط ها مناسب نیستند. سنجهای فشار فولادی ضد زنگ برای محیط های صنعتی با شدت بالا و نظارت مداوم مناسب هستند و نگهداری آن آسان است.

3. فشار فشار دیافراگم / فشار دیافراگم
دامنه کاربرد: برای رسانه های میکرو فشار یا ویسکوزیته بالا

سطح دقت: به طور کلی 1.6 یا 2.5

نتیجه گیری مقایسه: این نوع سنج برای شرایط خاص کار طراحی شده است ، اما دقت و تطبیق پذیری آن به اندازه سنجهای فولادی ضد زنگ در گازهای صنعتی معمولی و اندازه گیری مایع قوی نیست.

4. عوامل مؤثر بر صحت سنجهای فشار از جنس استنلس استیل
حتی سنجهای فشار فولاد ضد زنگ با ساختارهای برتر تحت تأثیر عوامل زیر قرار می گیرند:

زاویه و روش نصب: انحراف بیش از حد بر صحت قرائت ها تأثیر می گذارد.

استفاده از فشار طولانی مدت: تغییر شکل دائمی لوله بهار باعث کاهش حساسیت می شود.

از تغییرات ناگهانی در دمای محیط: اگرچه باید از شوکهای درجه حرارت شدید و پایین مقاوم در برابر گرما جلوگیری شود.

لرزش مکانیکی مکرر: توصیه می شود از فشار فشار مقاوم در برابر شوک از جنس استیل ضدزنگ با بافر مایع استفاده کنید.

بنابراین ، هنگام استفاده از آن ، باید مطابق دستورالعمل سازنده به طور دقیق عمل شود و به طور مرتب کالیبره شود تا ثبات دقت آن را حفظ کند.

فشار فشار فولاد ضد زنگ در دقت اندازه گیری ، مقاومت در برابر خوردگی و دوام ، برتری دارد و به ویژه برای محیط های صنعتی با نیازهای بالا برای دقت و قابلیت اطمینان مناسب است. اگرچه سنجهای فشار دیجیتال در دقت مطلق از مزایای بیشتری برخوردار هستند ، اما فشار فشار از جنس استنلس استیل هنوز هم مقرون به صرفه ترین انتخاب در سناریوهایی مانند منبع تغذیه ، کنترل هزینه و محیط عملیاتی سخت است.
توصیه ها:
اگر برای کنترل فرآیند دقیق استفاده می شود: یک فشار فشار فولادی ضد زنگ را با دقت 0.5 یا بالاتر انتخاب کنید.

در صورت استفاده برای بازرسی های در محل یا نظارت عمومی صنعتی: 1.0 یا 1.6 کافی است.

اگر رسانه های خورنده ویژه یا محیط های انفجاری وجود دارد ، لطفاً با سازنده مشورت کنید تا مدل های ضد خوردگی و ضد انفجار را انتخاب کنید. $ $