از چه تکنیک های کالیبراسیون برای حفظ دقت طولانی مدت دماسنجهای دو فلزی در خطوط تولید مواد غذایی استفاده می شود؟

حفظ دقت طولانی مدت دماسنجهای دو فلزی در محیط تولید مواد غذایی برای اطمینان از ایمنی محصول ، انطباق نظارتی و قوام فرآیند بسیار مهم است. با توجه به اهمیت نظارت دقیق دما در پردازش مواد غذایی ، به ویژه در برنامه های مربوط به پخت و پز ، خنک کننده و ذخیره سازی ، چندین روش کالیبراسیون برای تأیید و تنظیم عملکرد دماسنجهای دو فلزی به مرور زمان استفاده می شود.

1. کالیبراسیون نقطه یخ (بررسی 0 درجه سانتیگراد / 32 درجه فارنهایت):
این یکی از روشهای پرکاربرد و قابل اعتماد برای کالیبراسیون میدانی است. کاوشگر دماسنج در یک دوغاب آب یخ به درستی آماده شده غوطه ور می شود ، که یک نقطه مرجع پایدار از 0 درجه سانتیگراد (32 درجه فارنهایت) ایجاد می کند. این مهم است که یخ خالص باشد و آب فقط برای پر کردن شکاف ها بدون شناور شدن یخ کافی است و از یک مرجع دقیق و قابل تکرار اطمینان حاصل می شود. خواندن دماسنج سپس با مقدار شناخته شده مقایسه می شود. هر انحراف ثبت می شود و اگر دماسنج مکانیسم تنظیم خارجی داشته باشد ، می تواند بر این اساس اصلاح شود.

2. کالیبراسیون نقطه جوش (100 درجه سانتیگراد / 212 درجه فارنهایت بررسی کنید):
برای تأیید انتهای فوقانی دامنه عمل ، کالیبراسیون نقطه جوش با غوطه ور شدن پروب دماسنج در آب جوش خورده انجام می شود. از آنجا که نقطه جوش آب با فشار و ارتفاع جوی متفاوت است ، باید اصلاحات مناسب انجام شود. این روش به ویژه در صورت استفاده از دماسنج در فرآیندهای پخت و پز یا عقیم سازی که در آن به دقت دمای بالاتر مورد نیاز است ، مفید است.

3. کالیبراسیون مقایسه کننده با یک دماسنج مرجع معتبر:
در یک محیط کنترل شده تر ، مانند آزمایشگاه کالیبراسیون یا مرکز نگهداری ، دماسنج دو فلزی در یک محیط با پایدار دما مانند کالیبراسیون مسدود کننده خشک یا حمام مایع به همراه یک دماسنج مرجع دیجیتال معتبر با دقت قابل ردیابی قرار می گیرد. اندازه گیری ها در چندین نقطه در محدوده عملیاتی دماسنج انجام می شود. هرگونه اختلاف ثبت شده و برای تنظیم کالیبراسیون استفاده می شود. این روش دقت و تکرارپذیری بالاتری را ارائه می دهد ، و آن را برای نقاط کنترل بحرانی مشخص شده در سیستم های ایمنی مواد غذایی مانند HACCP مناسب می کند.

4. تأیید در فرآیند:
برای کاهش خرابی تولید ، برخی از امکانات با مقایسه خواندن دماسنج دو فلزی با یک دماسنج مرجع به طور موقت در همان محل اندازه گیری ، تأیید صحت در محل یا خط را انجام می دهند. در حالی که این روش شامل کالیبراسیون رسمی نیست ، برای بررسی های روتین و تشخیص زودرس رانش یا گسل ها بسیار ارزشمند است.

5. کالیبراسیون برنامه ریزی شده و نگهداری پیشگیرانه:
عملیات پردازش مواد غذایی غالباً فواصل کالیبراسیون برنامه ریزی شده را بر اساس ارزیابی ریسک ، دستورالعمل های تولید کننده و الزامات نظارتی اتخاذ می کنند. فواصل معمولی بسته به شدت استفاده و بحران اندازه گیری از سه ماهه تا سالانه متغیر است. نگهداری پیشگیرانه در طول کالیبراسیون ممکن است شامل بررسی سایش مکانیکی ، خوردگی و نصب مناسب باشد که همه این موارد می تواند بر صحت تأثیر بگذارد.

6. مجدداً مکانیکی:
بسیاری از دماسنجهای دو فلزی دارای پیچ تنظیم خارجی هستند که امکان تنظیم دقیق نشانگر را فراهم می کند تا در طول کالیبراسیون با قرائت های مرجع مطابقت داشته باشد. این تنظیم فقط باید توسط پرسنل آموزش دیده و پس از تأیید ثبات و تکرارپذیری اندازه گیری ها در محدوده دمای هدف انجام شود.

7. سوابق مستندات و انطباق:
کلیه فعالیتهای کالیبراسیون باید کاملاً مستند شود. این شامل ضبط تاریخ کالیبراسیون ، ابزارهای مرجع مورد استفاده (با گواهینامه های کالیبراسیون) ، شرایط محیط ، مقادیر اندازه گیری شده ، اصلاحات اعمال شده و پرسنل مسئول این روش است. حفظ سوابق جامع ، قابلیت ردیابی را تضمین می کند و از رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی مانند مقررات FDA ، ISO 22000 یا طرح های شناخته شده GFSI مانند SQF و BRCG پشتیبانی می کند.

با پیروی از این تکنیک ها و ادغام آنها در یک برنامه کالیبراسیون رسمی ، تولید کنندگان مواد غذایی می توانند از قابلیت اطمینان مداوم دماسنجهای دو فلزی اطمینان حاصل کنند ، به محافظت از کیفیت محصول ، حفظ رعایت نظارتی و حمایت از ایمنی مصرف کننده کمک کنند. $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $