چگونه فشارسنج مناسب را برای برنامه خود انتخاب می کنید؟

فشارسنج چه کاری انجام می دهد و چرا دقت اهمیت دارد

A فشار سنج نیروی اعمال شده توسط یک سیال، گاز یا بخار در یک سیستم را اندازه گیری می کند و آن را با واحدهایی مانند psi، bar یا کیلوپاسکال نمایش می دهد. این ابزار تقریباً در هر صنعتی که شامل لوله‌کشی، مخازن، کمپرسور یا سیستم‌های هیدرولیک است، از تأسیسات HVAC و تصفیه‌خانه‌های آب گرفته تا تأسیسات پردازش شیمیایی و فروشگاه‌های خدمات خودرو استفاده می‌شود. در حالی که یک گیج فشار ممکن است یک جزء ساده به نظر برسد، انتخاب نوع نامناسب یا محدوده نامناسب برای یک کاربرد معین می‌تواند منجر به قرائت‌های نادرست، خرابی زودرس گیج یا در موارد جدی‌تر، خطرات ایمنی ناشی از شرایط فشار بیش از حد ناشناخته شود.

انتخاب فشار سنج مناسب شامل درک نیازهای خاص سیستمی است که نظارت خواهد کرد، از جمله نوع رسانه اندازه گیری شده، محدوده فشار مورد انتظار، شرایط محیطی، و نحوه استفاده از خوانش، چه برای نظارت بصری ساده و چه به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل خودکار.

انواع رایج فشارسنج ها

گیج‌های فشار حول مکانیزم‌های داخلی مختلف ساخته شده‌اند و هر نوع بر اساس نحوه احساس و نمایش تغییرات فشار برای کاربردهای خاص مناسب است.

چرا گیج های لوله بوردون استاندارد صنعت باقی می مانند؟

گیج های لوله بوردون پرکاربردترین طراحی گیج فشار هستند زیرا از نظر مکانیکی ساده، قابل اعتماد و مقرون به صرفه در طیف وسیعی از فشار هستند. در داخل گیج، یک لوله فلزی منحنی با افزایش فشار کمی صاف می شود و این حرکت از طریق یک سیستم پیوندی برای چرخاندن یک اشاره گر در سراسر یک صفحه نمایش داده می شود. این طراحی برای نظارت عمومی صنعتی به خوبی کار می کند، اگرچه معمولاً برای کاربردهای بسیار کم فشار مناسب نیست، جایی که یک دیافراگم یا گیج کپسولی حساسیت بهتری را ارائه می دهد.

وقتی سنج های دیجیتال مزیت آشکاری را ارائه می دهند

فشارسنج های دیجیتال از یک سنسور الکترونیکی برای تبدیل فشار به سیگنال الکتریکی استفاده می کنند که سپس به جای نشانگر مکانیکی به صورت عددی نمایش داده می شود. این گیج‌ها معمولاً دقت بالاتر و خوانایی آسان‌تری را ارائه می‌دهند، به‌ویژه در محیط‌هایی با ارتعاش یا جایی که خوانش‌های دقیق برای کنترل کیفیت یا اسناد نظارتی مورد نیاز است. بسیاری از گیج های دیجیتال همچنین از ثبت داده ها یا انتقال از راه دور پشتیبانی می کنند و آنها را در امکاناتی که به نظارت مداوم فشار به عنوان بخشی از یک سیستم کنترل خودکار نیاز دارند، ارزشمند می کند.

انتخاب محدوده فشار صحیح

یکی از رایج ترین اشتباهات در انتخاب گیج فشار، انتخاب محدوده ای است که با شرایط عملکرد واقعی سیستم مطابقت ندارد. یک قانون کلی که توسط بسیاری از مهندسان دنبال می شود این است که فشار عملیاتی معمولی باید در یک سوم وسط محدوده مقیاس کامل گیج قرار گیرد. گیج هایی که به طور مداوم در نزدیکی بالای محدوده خود کار می کنند، در معرض سایش بیشتری قرار می گیرند و به احتمال زیاد در طول زمان دچار انحراف خواندن می شوند، در حالی که گیج هایی که بسیار کمتر از محدوده خود کار می کنند ممکن است وضوح مورد نیاز برای قرائت دقیق را نداشته باشند.

برای سیستم‌هایی که افزایش فشار یا نوسان دارند، انتخاب گیجی با درجه‌بندی برای رسیدگی به رویدادهای گاه به گاه فشار بیش از حد بدون آسیب نیز مهم است، حتی اگر فشار کاری معمولی به راحتی در محدوده توصیه شده قرار گیرد. بررسی مشخصات سیستم و مشاوره با دستورالعمل‌های سازنده قبل از نهایی کردن محدوده سنج به جلوگیری از خرابی زودرس و قرائت‌های نادرست کمک می‌کند.

سازگاری مواد با سیستم رسانه

مواد مورد استفاده در قطعات خیس شده گیج فشار، به این معنی که هر جزء که در تماس مستقیم با محیط اندازه گیری شده قرار می گیرد، باید با سیال یا گاز تحت نظارت سازگار باشد. استفاده از مواد ناسازگار می تواند منجر به خوردگی، خرابی گیج یا آلودگی خود محیط فرآیند شود.

• قطعات خیس شده برنجی برای کاربردهای عمومی با هوا، آب یا روغن به خوبی کار می کنند
• قطعات خیس شده از جنس استنلس استیل مقاومت بهتری در برابر مواد شیمیایی خورنده، بخار یا کاربردهای با خلوص بالا دارند.
• اجزای Monel یا Hastelloy در محیط های بسیار خورنده استفاده می شود که حتی فولاد ضد زنگ ممکن است در طول زمان تخریب شود.
• قطعات خیس شده پی وی سی یا پلاستیکی مناسب برخی از کاربردهای کم فشار و غیر خورنده هستند که در آن هزینه نگرانی اصلی است

بهترین روش های نصب و نگهداری

نصب صحیح به طور قابل توجهی بر دقت و طول عمر گیج فشار تأثیر می گذارد. گیج ها باید در مکانی نصب شوند که از لرزش بیش از حد جلوگیری شود، زیرا ارتعاش مداوم می تواند باعث لرزش اشاره گر و تسریع سایش داخلی قطعات مکانیکی شود. برای سیستم‌هایی با فشار ضربانی، مانند پمپ‌های رفت و برگشتی یا کمپرسورها، نصب یک اسنابر یا استفاده از گیج پر از مایع می‌تواند نوسانات را کاهش داده و مکانیسم داخلی را از تنش مکرر محافظت کند.

بررسی های معمول کالیبراسیون برای حفظ دقت در طول زمان ضروری است، به ویژه در صنایعی که خوانش فشار در انطباق با ایمنی یا مستندات کیفیت نقش دارد. بسیاری از تاسیسات یک برنامه کالیبراسیون را بر اساس بحرانی بودن گیج ایجاد می‌کنند و گیج‌های با اهمیت را بیشتر از مواردی که برای نظارت عمومی مرجع استفاده می‌شوند بررسی می‌کنند. بازرسی بصری برای علائم آسیب، مانند لنز ترک خورده، نشانگر خمیده، یا صفحه مه آلود ناشی از نفوذ رطوبت، نیز باید بخشی از بررسی های معمول تجهیزات باشد، زیرا این مسائل اغلب نشان دهنده گیجی است که قبل از خرابی نیاز به تعویض دارد یا خوانش گمراه کننده ای ارائه می کند.